锻件在液压机上模锻的锻件图规划要根据零件图的尺度和要求，一起考虑液压机上模锻的工艺特色，尽可能削减辅助工步。

一、锻件加工图规划特色柴油机连杆，工程机械锻件，连杆锻件，爪极锻件，汽车底盘锻件
在液压机上模锻的锻件图规划要根据零件图的尺度和要求，一起考虑液压机上模锻的工艺特色，尽可能削减辅助工步。
1.佘量和公差液压机上模锻，高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时，金属活动惯性很小或简直为零，型槽深处不易充满。
2.圆角半径液压机上模锻时金属活动简直无惯性，因而圆角半径宜取大些，有利于金属活动，充填满型槽深处。
3.模锻斜度因为液压机上设有顶出器，模锻斜度能够削减，一般取3°?7°;有的甚 至能够不设斜度。

二、制坯工艺方案规划
液压机上模锻时锻件金属的填充性能差，一般应进行预制坯，但液压机活动横梁运动速度慢，不宜进行制坯工步；一起，为了避免大型液压机承受偏心载荷，一般多选用单型槽模锻。对 于形状杂乱的锻件和精锻件要利用多套模具，以便使金属活动平缓，变形均匀，纤维连续， 并确保深凹型槽处充满。关于轴类锻件和杂乱类锻件，可釆用自由锻制坯，或选用专用制坯 模制坯，或联合运用，详细挑选如下。
1. 轴类锻件制坯工步挑选
横截面比较均匀的锻件，可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀，改变大的扁平长形锻件，则挑选以下锻造方案：
自由锻制坯—终锻；
专用制坯模制坯—终锻；
预锻一终锻；
自由锻制坯—预锻—终锻。
2.杂乱类锻件制坯工步的挑选自由锻制坯—终锻；
自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻；
自由锻制坯—预锻—终锻；
自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。
模锻件毛坯
3.锻件模具规划特色
液压机上模锻的模具多为组合式。液压机模锻也分开式模锻和闭式模锻两种。开式模锻锻模规划过程与锤锻模类似，也安置毛边槽；而闭式模锻锻模规划与螺旋压力机锻模规划类似。液压机用锻模的最大特色是：可规划成闭式组合模具，从而锻出带内腔的杂乱形状锻件以及无模锻斜度的精锻件。
液压机上用锻模，上模的锻模斜度应比下模大，以防锻件卡在上模型槽内不能脱出。因为液压机是静载荷，压力是可调的，过载时有溢流阀维护，模具承击面要求不像锤上模锻那 样严厉，只要求模块强度足够。